Кожаная бумага: описание типов, текстур и характеристик

Что такое кожаная бумага и для чего она нужна?

Кожаная бумага для выпуска представляет собой специальную основу-носитель, используемую при производстве искусственной кожи, искусственной кожи и кожи ПВХ. Он действует как временный переносной материал: на одну сторону бумаги наносится текстурированное или гладкое антиадгезионное покрытие, кожеобразующий материал (полиуретановая смола, ПВХ-паста или термоплавкий клей) наливается непосредственно на эту поверхность с покрытием, и как только материал затвердевает или охлаждается, бумага отделяется, оставляя после себя готовую кожаную поверхность, которая имеет точную обратную текстуру лицевой стороны антиадгезионной бумаги.

Определяющей характеристикой выпускной бумаги является ее антипригарная поверхностная энергия . На бумажную основу наносится силиконовое, полиэтиленовое или специальное полимерное покрытие, чтобы уменьшить адгезию к слою смолы и обеспечить чистое и без повреждений отделение после отверждения. Сила отрыва — сила отрыва, необходимая для отделения бумаги от затвердевшей пленки — представляет собой строго контролируемую характеристику, обычно измеряемую в сН/см и соответствующую полимерной системе и скорости производственной линии.

Помимо своей функции выпуска, газета выполняет еще и функцию прецизионная текстурная форма . Тисненые узоры на поверхности антиадгезионного покрытия, имитирующие натуральную кожу, нубук, льняное переплетение, углеродное волокно или нестандартные геометрические узоры, передаются в обратном порядке на поверхность смолы во время литья. Точность и долговечность передачи текстуры в течение сотен производственных циклов является одним из основных критериев качества бумаги промышленного назначения.

Как кожаная бумага используется в производстве синтетической кожи

Процесс производства синтетической кожи PU с использованием разделительной бумаги следует четко установленной последовательности мокрого или сухого литья. Понимание каждого этапа объясняет, почему характеристики выпускной бумаги оказывают такое прямое влияние на качество готовой кожи.

1. Нанесение поверхностного покрытия - полиуретановая смола верхнего покрытия, разбавленная до необходимой вязкости ДМФ или растворителем на водной основе, наносится ножом или щелевой матрицей на поверхность разделительной бумаги с контролируемой толщиной влажной пленки 80–150 мкм. Смола растекается по микроскопическим впадинкам тисненой текстуры.
2. Первая сушка/гелеобразование - бумага с покрытием проходит через сушильную печь (обычно 80–140°C при влажном процессе или коагуляционную ванну в системе DMF с мокрым процессом) для частичного отверждения поверхностного слоя. На этом этапе закрепляется впечатление текстуры перед нанесением следующего слоя.
3. Нанесение клеевого и пенопластового слоя — последующие слои полиуретановой смолы, клея, а иногда и промежуточного слоя из пенопласта наносятся на гелеобразное поверхностное покрытие, создавая общую конструкцию кожи до заданной толщины и ощущения на ощупь.
4. Ламинирование ткани - текстильная подложка (тканая, трикотажная или нетканая) ламинируется на обратную сторону стопки влажной смолы с помощью клеевого слоя, обеспечивая структурную целостность и стабильность размеров конечного продукта.
5. Окончательное отверждение — вся конструкция проходит через заключительную секцию печи для полной сшивки. Затвердевший композит — теперь полный лист синтетической кожи, прикрепленный к тканевой основе — выходит из печи, все еще прикрепленный к антиадгезионной бумаге.
6. Высвобождение и намотка бумаги — защитная бумага отделяется от поверхности кожи под контролируемым углом и натяжением. Кожа наматывается на приемный рулон; защитная бумага перематывается на отдельную катушку для повторного использования в последующих производственных циклах.

Количество производственных циклов, которые может выполнить один рулон антиадгезионной бумаги, прежде чем глубина текстуры ухудшится за пределы спецификации. жизненный цикл выпуска — ключевая экономическая переменная. Стандартная промышленная бумага выдерживает 15–30 циклов; Премиальные сорта, разработанные для текстур высокой четкости и высокотемпературных процессов, могут достигать 50–80 циклов, прежде чем потребуется замена.

Типы Кожаная бумага : Базовый материал и варианты покрытия.

Антиадгезионная бумага для производства кожи не является отдельной категорией продукции — она охватывает ряд базовых подложек, систем покрытий и обработок поверхности, каждая из которых оптимизирована для различных полимерных систем, температурных диапазонов и требований к текстуре.

По базовому субстрату

• Пергамин или суперкаландрированная крафт-бумага. — традиционная основа для ПУ-систем на основе растворителей; плотность обычно 80–160 г/м²; хорошая стабильность размеров при растяжении, но ограниченная устойчивость к высоким температурам выше 160°C.
• Бумага с полиэтиленовым покрытием (ПЭ-бумага) — бумага, покрытая глиной или ламинированная полиэтиленом, обеспечивающая повышенную влагостойкость и более гладкую поверхность; широко используется при литье ПВХ и ПУ при низких температурах; слой полиэтилена также повышает устойчивость к скручиванию во время перемотки.
• Бумага, ламинированная двуосноориентированной полипропиленовой (БОПП) или ПЭТ-пленкой. — композиционная структура, сочетающая стабильность размеров бумаги с термостойкостью полимерной пленки; подходит для высокотемпературных полиуретановых систем без растворителей и литья из термопластичного полиуретана (ТПУ) при температуре выше 180°C.
• Подложки из чистого полиэстера или ПЭТ-пленки. — используется там, где недопустимо загрязнение бумажного волокна; распространен в технической коже, такой как внутренняя отделка автомобилей и синтетическая кожа медицинского назначения.

По системе антиадгезионного покрытия

• Силиконовое антиадгезионное покрытие — доминирующая система покрытия; обеспечивает стабильно низкое усилие расцепления (обычно 5–30 сН/см), отличную химическую стойкость к ДМФ и МЭК, а также стабильные характеристики в широком диапазоне температур; В продаже имеются марки силикона, отверждаемые термическим, УФ-отверждением и электронно-лучевым отверждением.
• Фторполимерное (ПТФЭ или фторсиликоновое) покрытие — используется там, где перенос силикона на поверхность смолы может вызвать загрязнение или когда требуется освобождение от агрессивных клеевых систем; более высокая стоимость, чем стандартный силикон, но превосходная химическая инертность
• Акриловое или полиуретановое антиадгезионное покрытие. - альтернативы силикону на основе растворителей или воды, используемые в тех случаях, когда загрязнение поверхности кожи силиконом может вызвать проблемы с последующей печатью или адгезией; сила высвобождения обычно выше (30–80 сН/см), что делает их подходящими для применений с контролируемым высвобождением, а не с легким высвобождением.

Текстурные узоры и их влияние на внешний вид готовой кожи

Коммерческая ценность кожаной бумаги неотделима от разнообразия и точности текстурных рисунков, которые она несет. Поверхность разделительной бумаги — это форма, из которой каждый метр синтетической кожи приобретает свою визуальную индивидуальность, а глубина, четкость и повторяемость этой текстуры напрямую определяют, будет ли готовый продукт считаться премиальным или товарным.

Текстурные узоры создаются на бумаге для печати механическое тиснение (стальной гравировальный валик, прижатый к нагретому бумажному полотну), химическое травление (кислотная или лазерная обработка поверхности с покрытием для создания микротекстуры), или литое покрытие по мастер-форме (Лак, отверждаемый УФ-излучением, наносится на прецизионно обработанную никелевую или хромированную основу и затвердевает на бумажной основе). Каждый метод обеспечивает различное соотношение глубины к ширине, характеристики резкости краев и пригодность для тонких и грубых узоров.

Наиболее коммерчески значимые категории узоров для аппликаций из кожи:

• Имитация натуральной кожи — неравномерный рисунок на основе фолликулов, имитирующий коровью, овечью или свиную кожу; наиболее широко производимая категория; используется в обуви, сумках, обивке и кожевенной промышленности.
• Фактура нубука и замши. — микроволокнистые матовые узоры с очень слабым блеском; антиадгезионная бумага имеет тонкую случайную текстуру, похожую на волокна, а не обычный геометрический повтор; распространен в повседневной обуви и спортивной одежде
• Крокодиловые, страусиные и экзотические узоры. — чешуйчатые или игольчатые узоры высокой четкости, требующие глубокой глубины тиснения и четкости краев; эти модели предъявляют самые высокие требования к долговечности текстуры разделяемой бумаги в циклах повторного использования.
• Технические и геометрические узоры — переплетение из углеродного волокна, льняная сетка, шестиугольная сетка и фирменные узоры, изготовленные по индивидуальному заказу; растущий сегмент автомобильных интерьеров, аксессуаров для бытовой электроники и упаковки предметов роскоши
• Гладкие и полугладкие поверхности. - простая или очень легко текстурированная разделительная бумага, используемая там, где эффект отделки будет нанесен путем тиснения, печати или покрытия после обработки, а не на этапе литья.

Ключевые характеристики закупок бумаги для выпуска кожи

Выбор правильной разделительной бумаги для конкретного процесса производства кожи требует соответствия характеристик бумаги полимерной системе, скорости линии, температуре отверждения и требованиям к качеству применения. Следующие параметры являются основными критериями оценки, используемыми группами закупок и проектирования процессов.

Миграция силикона — перенос следов силикона из разделительного покрытия на поверхность кожи — является постоянной проблемой качества на последующих операциях отделки. Даже отложения силикона нанограммового уровня на кожаной поверхности могут вызвать нарушение адгезии в процессах печати, горячего тиснения и склеивания . Для кожи, предназначенной для печати или тиснения фольгой, настоятельно рекомендуется указывать разделительную бумагу с низкой миграцией или с фторполимерным покрытием, а входящие партии бумаги перед внедрением в производство следует проверять с помощью теста на адгезию при намокании.