Руководство по выпуску бумаги для кожи: применение ПВХ, ПУ и синтетической кожи

Что такое Кожаная бумага и почему это определяет качество поверхности

Антиадгезионная бумага для кожи представляет собой структурированную подложку-носитель, используемую при производстве синтетической кожи — как ПВХ (поливинилхлорид), так и ПУ (полиуретан) — для придания текстуры поверхности, контроля уровня блеска и обеспечения временной поддержки во время процессов нанесения покрытия и ламинирования. Защитная бумага не является компонентом готового кожаного изделия; это производственный инструмент, который снимается после отверждения или охлаждения синтетической кожи, передавая рисунок ее поверхности в зеркальном отражении на внешнюю поверхность кожи.

Таким образом, качество поверхности каждого квадратного метра синтетической кожи, произведенной на линии нанесения покрытия, напрямую зависит от используемой антиадгезионной бумаги. Четкость зерен, однородность глянца, глубина тиснения и уровень дефектов поверхности определяются на границе раздела бумаги. — не только за счет состава покрытия. Производитель, производящий автомобильную внутреннюю кожу премиум-класса или высококачественную ткань для обивки мебели, который указывает некачественную разделительную бумагу, не сможет достичь требуемого стандарта поверхности независимо от химического состава покрытия или условий обработки.

Как кожаная бумага используется в производстве кожи из ПВХ и ПУ

Функциональный принцип антиадгезионной бумаги для кожи одинаков при производстве кожи из ПВХ и ПУ, хотя условия обработки в этих двух химических процессах значительно различаются.

Процесс изготовления бумаги из ПВХ-кожи

При производстве кожи из ПВХ пластизольный состав — смола ПВХ, диспергированная в пластификаторе — наносится ножом или валиком на поверхность антиадгезионной бумаги с контролируемой массой пленки, обычно 180–350 г/м² в зависимости от спецификации продукта. Бумага с покрытием затем проходит через печь непрерывного действия при температуре 170–210°С для гелеобразования и плавления ПВХ-соединения. При этих температурах антиадгезионная бумага должна сохранять стабильность размеров, противостоять образованию складок и сохранять геометрию текстуры поверхности без деформации. После охлаждения текстильную основу ламинируют с помощью клея на пленку ПВХ, а защитную бумагу отделяют и наматывают для повторного использования. Поэтому бумага для защиты кожи из ПВХ должна выдерживать повторяющиеся термические циклы при температурах плавления — строгое требование, которое определяет полезную длину тиража бумаги до того, как деградация поверхности повлияет на качество кожи.

Процесс выпуска бумаги из искусственной кожи

В производстве полиуретановой кожи используется либо мокрый процесс (коагуляция в ДМФ/водяной бане), либо сухой процесс (полиуретановое покрытие на основе растворителя или воды, отверждаемое при нагревании). В сухом процессе — доминирующем методе изготовления искусственной кожи на основе антиадгезионной бумаги — на антиадгезионную бумагу наносится полиуретановое поверхностное покрытие. 80–150 г/м² , сушить при температуре 80–130°C, затем ламинировать на трикотажную или тканую основу с клеящим слоем ПУ. Температуры обработки антиадгезионной бумаги из ПУ кожи ниже, чем для плавления ПВХ, но химическая среда предъявляет дополнительные требования: антиадгезионное покрытие на бумаге должно противостоять частичному растворению или набуханию под действием растворителей, присутствующих в рецептуре ПУ, и в то же время полностью отделяться после отверждения. Устойчивость к растворителям и постоянство силы высвобождения Таким образом, это критические параметры производительности для антиадгезионной бумаги из искусственной кожи, тогда как термическая стабильность при высоких температурах является основным требованием для изделий из ПВХ.

Конструкция разделительной бумаги: бумага-основа, покрытие и рисунок поверхности

Кожаная бумага представляет собой многослойный композит, и характеристики готового продукта зависят от качества и совместимости каждого слоя в конструкции.

Базовая бумажная подложка

Бумага-основа обеспечивает стабильность размеров, прочность на разрыв и термостойкость всей конструкции. Крафт-целлюлозная бумага с плотностью 120–180 г/м² являются стандартными для большинства сортов бумаги для снятия кожи. Для высокотемпературного применения ПВХ используется бумага, пропитанная термореактивными смолами, особенно меламино-формальдегидными или фенол-формальдегидными, для достижения стабильности размеров, необходимой при температурах плавильной печи, без сморщивания или скручивания краев, вызванного каландрированием, которые могут вызвать проблемы с отслеживанием на линии нанесения покрытия. Контроль содержания влаги в бумаге-основе имеет решающее значение: бумага, попадающая в среду нанесения покрытия с высокой влажностью и переменным содержанием влаги, приводит к нестабильности размеров, которая проявляется в ошибках приводки при многопроходных операциях нанесения покрытия.

Химия разделительного покрытия

Антиадгезионное покрытие наносится на поверхность бумаги-основы и определяет фундаментальную силу отслаивания, химическую стойкость и возможность повторного использования готовой антиадгезионной бумаги. На рынке бумаги для отделки кожи доминируют три типа покрытий:

• Силиконовые разделительные покрытия — Сшитые полидиметилсилоксановые системы, применяемые 1,0–2,5 г/м² обеспечивают минимальную и наиболее стабильную силу срабатывания в широком диапазоне температур. Силиконовые покрытия совместимы как с ПВХ, так и с ПУ и обладают превосходной термостабильностью до 220°C. Основным ограничением является стоимость; Антиадгезионная бумага с силиконовым покрытием значительно дороже полиолефиновых альтернатив и предназначена для применений, требующих самых строгих стандартов качества поверхности.
• Полиолефиновые (ПЭ/ПП) экструзионные покрытия — Полиэтилен или полипропилен, экструдированный на бумажную основу при 15–30 г/м² обеспечивает экономичную разделяемую поверхность с хорошей химической стойкостью к пластизолю ПВХ. Бумага с полиолефиновым покрытием является наиболее широко используемой основой для тисненой кожи, поскольку термопластическое покрытие можно тиснеть с помощью нагретого шаблонного валика для получения практически любой геометрии текстуры. Термическая стойкость ограничена примерно 130–150 °C в непрерывном режиме, что ограничивает их использование для линий из искусственной кожи с более низкой температурой и некоторых составов ПВХ с более низкими температурами плавления.
• Акриловые и алкидные лаковые покрытия — Лаковые системы на основе растворителей или воды представляют собой промежуточный вариант между силиконом и полиолефином с точки зрения стоимости, консистенции разделения и тепловых характеристик. Бумага с лаковым покрытием широко распространена на азиатских рынках производства кожи и особенно используется для производства искусственной кожи, где требования к стойкости к растворителям можно регулировать путем регулирования концентрации сшивающего агента и веса покрытия.

Тиснение рисунка поверхности и уровень глянца

Текстура поверхности, перенесенная с антиадгезионной бумаги на синтетическую кожу, создается путем механического тиснения антиадгезионного покрытия с использованием гравированных стальных или хромированных валков при контролируемой температуре и давлении прижима. Библиотеки узоров, доступные у крупных производителей бумаги, включают сотни текстур текстуры — цельнозерновая коровья кожа, наппа, сафьяно, крокодил, страус, углеродное волокно и геометрические абстрактные узоры — с разными уровнями блеска от от зеркального (GU 90) до ультраматового (GU <2) измерено при геометрии 60° по стандарту ISO 2813. Однородность глянца по ширине бумаги является важнейшим параметром качества: отклонение, превышающее ±3 GU при 60°, заметно невооруженным глазом в готовой коже и является частой причиной несоответствия цвета и внешнего вида рулона при производстве кожи.

Основные технические характеристики бумаги для защиты кожи из ПВХ и ПУ

Количество циклов повторного использования – это параметр, оказывающий наибольшее влияние на эффективную стоимость квадратного метра произведенной кожи. Выпуск документа, достигающий 50 чистых проходов до разрушения поверхности влияет на качество кожи, затраты на единицу кожи вдвое ниже, чем при выполнении 25 проходов по той же цене покупки. Отслеживание эффективности повторного использования с помощью пронумерованной системы управления рулонами — запись количества проходов, положения линии покрытия и результатов визуального контроля для каждого рулона — является стандартной практикой в ​​крупносерийных операциях по производству кожи и позволяет точно сравнивать затраты между сортами поставщиков.

Сферы применения и критерии выбора модели

Сектор конечного использования изделий из искусственной кожи определяет текстуру поверхности, уровень блеска и требования к характеристикам, которым должна соответствовать антиадгезионная бумага. На разных рынках существуют особые ожидания, которые определяют выбор моделей и спецификаций.

• Кожаный салон автомобиля — Самый требовательный сектор применения. Автомобильные спецификации OEM требуют единообразия текстуры во всех комплектах сидений, а это означает, что регистрация рисунка на защитной бумаге должна поддерживаться в течение длительных производственных циклов с незначительными отклонениями. Матовый или полуглянцевый финиш ( ГУ 3–15 под углом 60° ) доминируют в автомобильных сиденьях; Для приборных панелей и дверных панелей часто требуются ультраматовые поверхности ниже GU 3. Требования к термической и химической стойкости в этом секторе самые высокие из-за процессов ламинирования в форме, используемых для некоторых автомобильных компонентов.
• Мебельная обивочная ткань — Кожа для обивки диванов и кресел представляет собой самый крупный в мире объем применения антиадгезионной бумаги для кожи из ПВХ. Выкройки из цельнозернистой и полузернистой яловой кожи со средним блеском ( ГУ 15–35 ) являются доминирующей рыночной эстетикой. Устойчивость к истиранию готовой кожи является ключевым требованием конечного использования, а антиадгезионная бумага, обеспечивающая более глубокую глубину тиснения - создавая более рельефную поверхность - обычно коррелирует с более высокой стойкостью к истиранию отвержденного ПВХ-покрытия.
• Модные аксессуары и обувь — Для сумок, кошельков, ремней и верха обуви используется искусственная кожа, изготовленная на мелкозернистой или гладкой бумаге с более жесткими допусками по глянцу, чем при производстве мебели. Часто встречаются узоры с сафьяновой штриховкой, текстуры ящерицы и гладкие зерна наппы. Четкость переноса и постоянство глянца являются основными критериями качества; антиадгезионная бумага с любыми видимыми поверхностными дефектами — отверстиями, пропусками покрытия или загрязнением рулона тиснения — приводит к появлению непосредственно видимых дефектов на поверхности готовой кожи для аксессуаров.
• Спортивная одежда и технический текстиль — В тканях с полиуретановым покрытием для спортивной одежды, туристического снаряжения и защитной спецодежды антиадгезионная бумага используется главным образом для контроля текстуры поверхности, а не для имитации декоративного рисунка. Гладкая или микротекстурированная антиадгезионная бумага, обеспечивающая поверхность с Ra 0,2–1,5 мкм являются стандартными, причем матовая отделка предпочтительна для тканей технических характеристик, для которых неглянцевый вид является частью спецификации продукта.

Критерии поиска и оценка качества бумаги для высвобождения кожи

Оценка поставщиков бумаги для отделки кожи требует оценки производственных возможностей, стабильности качества, глубины библиотеки шаблонов и надежности поставок. Следующие критерии наиболее позволяют прогнозировать долгосрочную пригодность поставщиков для производителей синтетической кожи.

• Стабильность рисунка в партиях рулонов — Запросите измерения блеска и шероховатости поверхности трех последовательных производственных валков с одним и тем же кодом рисунка. Разница в глубине тиснения между валками, вызванная износом валков тиснения или нестабильностью давления прижима, является наиболее распространенной жалобой на качество бумаги для выпуска кожи и обнаруживается только при систематическом входном контроле.
• Изменение силы отпускания от партии к партии — Укажите приемлемые диапазоны силы размыкания в спецификации на покупку и потребуйте сертификаты испытаний поставщика на каждый рулон. Слишком большая сила отпускания приводит к расслоению покрытия во время отслаивания; Слишком низкая сила отпускания позволяет пленке ПУ или ПВХ скользить по бумаге во время обработки, вызывая искажение рисунка.
• Качество кромки и геометрия валков — Рулоны с телескопическими краями, мягким сердечником или непараллельной намоткой вызывают проблемы с отслеживанием линий нанесения покрытия, что приводит к изменению веса покрытия по ширине полотна. В документации на закупку укажите максимально допустимую неровность кромки и допуски на эксцентриситет сердечника.
• Эксклюзивные типовые соглашения — Для производителей, производящих дифференцированные изделия из кожи, обеспечение эксклюзивных или полуэксклюзивных прав на определенные рисунки тиснения не позволяет конкурентам воспроизводить эстетику поверхности. Прежде чем переходить к дизайну поверхностей для фирменных линий кожаных изделий, убедитесь, что библиотека узоров поставщика предлагается эксклюзивно или открыто.
• Минимальный объем заказа и сроки выполнения — Бумага для защиты кожи обычно производится в рулонах в минимальном количестве. 3 000–10 000 погонных метров на образец и спецификацию. . Срок изготовления моделей, не имеющихся на складе, варьируется от 4 до 12 недель. При планировании запасов необходимо учитывать эти сроки, чтобы предотвратить остановки производства, когда запасы выпускной бумаги истощаются быстрее, чем ожидалось, из-за более низких, чем ожидалось, циклов повторного использования.