Релизная бумага для искусственной кожи: виды, функции и руководство по выбору

Что такое Релизная бумага для искусственной кожи ?

Антиадгезионная бумага для искусственной кожи представляет собой специально разработанную подложку-носитель, используемую в процессах прямого и переносного покрытия при производстве синтетической кожи (кожа PU, кожа ПВХ и кожа из микрофибры). Он служит временной опорной поверхностью, на которую наносят полиуретановую смолу или другие покрывающие составы, высушивают, а затем переносят на тканевую или нетканую основу. После завершения ламинирования защитная бумага отделяется и — в зависимости от ее качества — либо выбрасывается, либо повторно используется для последующих производственных циклов.

Поверхность антиадгезионной бумаги не просто антипригарная: она прецизионное тиснение с текстурными узорами которые навсегда передаются на поверхность готовой кожи в процессе нанесения покрытия. Это означает, что рисунок зерна, уровень блеска и тактильная отделка конечного изделия из искусственной кожи полностью определяются выбранной антиадгезионной бумагой. Гладкая бумага обеспечивает глянцевую поверхность; мелкозернистая бумага с тиснением придает вид натуральной кожи; рисунок с глубокими порами повторяет цельнозернистую или исправленную бычью шкуру.

Помимо переноса текстуры, антиадгезионная бумага должна надежно выполнять ряд промышленных требований: стабильные размеры при повышенных температурах сушильной печи (обычно 120–160°C), постоянная сила отрыва на протяжении всего цикла ламинирования и химическая совместимость с системами полиуретанового покрытия как на основе растворителей, так и на водной основе.

Как действует разделительная бумага в процессе производства искусственной кожи

Понимание функциональной роли разделительной бумаги требует краткого рассмотрения двух основных методов производства, которые она поддерживает:

Метод сухого переноса покрытия

При сухом переносе процесс покрытия происходит в обратном порядке: смола наносится непосредственно на поверхность антиадгезионной бумаги в несколько слоев — обычно поверхностного покрытия, слоя пенопласта и клеевого слоя — каждый из которых последовательно высушивается в нагретых печах. Затем тканевую основу прижимают к клеевому слою, приклеивают под контролируемым давлением и температурой, а после охлаждения защитную бумагу удаляют. Тисненая текстура поверхности антиадгезионной бумаги точно воспроизводится на верхнем слое кожи с точностью размеров в диапазоне ±2–5 микрон для бумаги премиум-класса.

Метод влажной коагуляции

В процессах влажной коагуляции, более характерных для базовых материалов из микроволокна, антиадгезионная бумага действует в первую очередь как стабилизатор размеров и создатель текстуры поверхности на этапах пропитки и коагуляционной ванны. В этом случае требования к температуре и химической стойкости более строгие, поскольку бумага подвергается воздействию растворителя ДМФ (диметилформамид) или коагуляционных растворов на водной основе при повышенных температурах в течение длительного времени.

В обоих методах сила отрыва (сила отрыва между пленкой покрытия и поверхностью бумаги) имеет решающее значение. . Слишком большое усилие отрыва разрывает или деформирует готовую поверхность кожи во время зачистки; слишком низкий уровень вызывает преждевременное расслоение в процессе нанесения покрытия, что приводит к дефектам поверхности. Качественная антиадгезионная бумага разработана для обеспечения постоянного усилия отрыва в диапазоне 0,05–0,3 Н/см в зависимости от требований применения.

Основные типы разделительной бумаги, используемой в искусственной коже

Антиадгезионная бумага для искусственной кожи в целом классифицируется по конструкции основного материала и обработке поверхности. Каждый тип имеет определенные компромиссы в производительности с точки зрения долговечности, разрешения текстур и стоимости за запуск:

Стоит отметить отдельное подмножество: влагостойкая антиадгезионная бумага , разработанный специально для систем полиуретановых покрытий на водной основе (без растворителей), которые получили все большее распространение по мере ужесточения экологических норм в Китае, Европе и Южной Корее. Эти бумаги сохраняют стабильность размеров и постоянные свойства отделения при воздействии водных дисперсий покрытия - требование, которому стандартные ламинированные полиэтиленом бумаги часто не соответствуют из-за расслоения краев и волнистости, вызванной влагой.

Рисунок поверхности и точность текстуры

Тисненая поверхность антиадгезионной бумаги представляет собой прямую форму для текстуры искусственной кожи. Таким образом, дизайн узора и качество гравировки являются производственными переменными, имеющими прямое коммерческое значение: антиадгезионная бумага с точным, глубоко протравленным рисунком волокон позволяет искусственной коже продаваться по более высокой цене, точно имитируя эстетику натуральной кожи.

Общие образцы поверхности, доступные в стандартных коммерческих каталогах, включают:

• Обычный/глянцевый: Зеркально-гладкая поверхность, используется для лакированной кожи, глянцевой сумочной кожи и модной обуви.
• Зерно личи: Один из наиболее широко используемых шаблонов во всем мире; создает округлую, неровную текстуру, характерную для повседневных сумок, одежды и обивки.
• Зерно крокодила/аллигатора: Глубокий прямоугольный масштабный узор; высокий спрос на роскошные сумки и ремни.
• Наппа/мелкое зерно: Тонкая поверхность с мягкими порами, имитирующая кожу ягненка или теленка наппа; Предпочтителен для автомобильных сидений и кожи для одежды премиум-класса.
• Матовый/полуматовый: Текстурированные поверхности с низким блеском, используемые в спортивной одежде и изделиях из технической кожи.
• Индивидуальные гравированные узоры: Логотипы конкретных брендов, текстуры из углеродного волокна, геометрические узоры и фирменный дизайн поверхности, изготавливаемые по запросу для OEM-приложений.

Глубина и резкость рисунка ухудшаются при последующих проходах. , поэтому рейтинги циклов повторного использования имеют большое значение для приложений, чувствительных к шаблонам. Защитная бумага, рассчитанная на 20 прогонов по простому полиуретану, может сохранять приемлемую точность текстуры только в течение 8–10 прогонов при производстве кожи с текстурой крокодила с глубоким тиснением.

Ключевые технические характеристики для оценки

Команды по закупкам и инженеры-технологи, получающие выпускную документацию, должны оценить следующие параметры, чтобы обеспечить соответствие спецификации продукта требованиям процесса:

Базовый вес и суппорт

Разделительная бумага для искусственной кожи обычно варьируется от от 100 г/м² до 200 г/м² по весу, с толщиной (толщиной) 0,10–0,22 мм. Более тяжелая и толстая бумага обеспечивает лучшую стабильность размеров на линиях нанесения покрытия с высоким натяжением, но менее гибкая и с ней сложнее работать на рулонном оборудовании с малыми радиусами изгиба.

Постоянство силы выпуска

Сила освобождения должна оставаться постоянной по всей ширине рулона (равномерность в поперечном направлении) и на всех последовательных проходах (повторяемость от прохода к проходу). Авторитетные поставщики предоставляют сертифицированные данные о силе высвобождения, измеренные с помощью стандартных методов испытаний на отслаивание (обычно отслаивание на 180° при скорости 300 мм/мин), и указывают кривую деградации в зависимости от номинального количества циклов повторного использования.

Рейтинг термостойкости

Большинство сушильных шкафов для искусственной кожи работают при температуре от 120°C до 160°C. Бумагу следует протестировать и сертифицировать на непрерывное воздействие при заданной температуре печи без скручивания, расслаивания или миграции силикона. Для высокоскоростных линий, работающих при температуре выше 140°C, требуется специальная бумага; стандартные коммерческие сорта непригодны и выйдут из строя через несколько запусков.

Тип силиконового покрытия и миграция

Силиконовый разделительный слой должен быть полностью отвержденным, чтобы предотвратить миграцию на поверхность кожи, что приводит к нарушению адгезии при последующей отделке (печать, тиснение, ламинирование). Миграция силикона проверяется путем измерения поверхностной энергии (уровень дина) — поверхностная энергия после пилинга ниже 30 мН/м на кожаной стороне указывает на загрязнение силиконом и является причиной отбраковки.

Формат рулона и характеристики сердцевины

Стандартная ширина рулонов для линий по производству искусственной кожи составляет от 1280 мм до 1600 мм. Диаметр сердцевины (3 дюйма или 6 дюймов) и максимальный диаметр рулона должны быть подтверждены в соответствии со спецификациями стенда для размотки, чтобы обеспечить совместимость с автоматическим оборудованием для нанесения покрытий.

Выбор разделительной бумаги по конечному использованию искусственной кожи

Применение для конечного использования является наиболее практичной отправной точкой при выборе бумаги для выпуска. Требования к автомобильной коже для сидений существенно отличаются от требований к коже для модных сумок или коже для спортивной обуви:

• Кожаный салон автомобиля (сиденья, дверные панели, руль): Требуется наппа или мелкозернистый рисунок, высокая термостойкость и постоянная сила высвобождения при больших объемах производства. В стандартную комплектацию входит многоразовая бумага, рассчитанная на 20 циклов. Тест на миграцию силикона является обязательным, поскольку загрязнение поверхности влияет на склеивание последующих слоев пены или ткани.
• Модные сумки и аксессуары: Высокая точность шаблона является приоритетом. Распространены узоры крокодила, питона и страуса с тиснением по индивидуальному заказу. Допустима одноразовая бумага или бумага с малым циклом использования, поскольку четкость рисунка должна оставаться идеальной для каждой производственной партии.
• Верх спортивной обуви: Преобладают матовые и полуматовые поверхности. Бумаги должны работать в соответствии с системами полиуретана на водной основе, которые все чаще требуются крупным обувным брендам в соответствии с их политикой устойчивого снабжения.
• Мебель и контрактная обивка: Крупносерийное производство с оптимизацией затрат. Многоразовая бумага с зерном личи обеспечивает наилучший баланс эффективности затрат на производство и приемлемого качества поверхности для рынков обивки жилых и коммерческих помещений.
• Кожа для одежды: Мягкая, эластичная драпировка имеет важное значение: для этого требуется тонкая бумага-основа (100–130 г/м²), которая позволяет формировать покрывающую пленку без чрезмерной жесткости. Основными характеристиками являются наппа и гладкие узоры с матовой отделкой.

Хранение, обращение и предотвращение дефектов

Релизная бумага чувствительна к условиям окружающей среды во время хранения и обращения. Неправильное хранение является основной причиной производственных дефектов, которые часто ошибочно связывают с составом покрытия или параметрами процесса. Основные требования к обращению включают в себя:

• Температура и влажность: Хранить при температуре 18–25°C и относительной влажности 45–65%. Чрезмерная влажность вызывает сморщивание (волнистость бумаги), что приводит к неравномерному весу покрытия и появлению морщин на поверхности готовой кожи.
• Горизонтальное хранение рулонов: Рулоны следует хранить горизонтально на концах стержня, а не на цилиндрической поверхности, чтобы предотвратить образование плоских пятен, которые вызывают периодические дефекты прессования во время нанесения покрытия.
• Кондиционирование перед использованием: Рулоны должны быть кондиционированы в производственных условиях в течение как минимум 24 часов перед загрузкой на линию нанесения покрытия, чтобы сбалансировать содержание влаги с условиями окружающей среды.
• Защита края: Края рулона являются наиболее уязвимым местом для впитывания влаги и механических повреждений. Не следует снимать оригинальную упаковку до тех пор, пока рулон не будет готов к загрузке.
• Протокол проверки повторного использования: Перед повторной загрузкой при использовании многоразовой бумаги каждый восстановленный рулон следует проверять под лучевой лампой на наличие царапин на поверхности, истощения силикона (видимых в виде матовых пятен на глянцевом узоре), линий складок и расслоения краев.

Наиболее частым дефектом, вызванным выходом из строя разделительной бумаги, является точечная коррозия типа «рыбий глаз». — небольшие круглые кратеры на поверхности кожи, вызванные точечным загрязнением силиконом или локальными изменениями поверхностной энергии на бумаге. Этот дефект необратим в готовом изделии и приводит к полной браковке партии. Протоколы входящего контроля качества должны включать выборочные измерения поверхностной энергии при получении каждого нового рулона.