Бумага с простым узором: руководство по изготовлению, применению и поиску

Что Бумага с простым узором Есть ли и где это применимо в промышленном использовании

Антиадгезионная бумага с простым рисунком представляет собой бумажную подложку с силиконовым покрытием или иной поверхностной обработкой, которая обеспечивает гладкую, невыразительную антиадгезионную поверхность - в отличие от текстурированной или тисненой антиадгезионной бумаги, которая переносит зернистые, льняные или геометрические узоры на отлитый или ламинированный материал. Определяющей характеристикой является плоское, однородное покрытие, которое не придает текстуру поверхности выпускаемому продукту. , что делает его правильным выбором там, где конечная поверхность материала должна иметь собственную отделку, а не узор, наложенный перевозчиком.

Антиадгезионная бумага служит временным носителем, технологической гильзой или подложкой для литья в широком спектре процессов переработки, нанесения покрытия и производства. Вариант с простым рисунком используется, когда конечный продукт — синтетическая кожа, пенополиуретан, самоклеящиеся материалы, переводные пленки или композитные препреги — требует гладкой поверхности в качестве функциональной или эстетической основы. Любая шероховатость поверхности, создаваемая рельефным носителем на этом этапе, является постоянной: ее невозможно устранить в дальнейшем без дополнительной обработки, которая увеличивает затраты и рискует повредить материал.

Конструкция: как изготавливается бумага с простым узором

Антиадгезионная бумага с простым рисунком состоит из трех функциональных слоев, совокупные свойства которых определяют силу отрыва, гладкость поверхности, стабильность размеров при нагревании и растяжении, а также количество раз, которое бумагу можно использовать повторно, прежде чем деградация поверхности повлияет на качество продукции.

Базовая бумага

Бумага-основа обеспечивает механическую прочность, стабильность размеров и является основой, на которую наносятся функциональные покрытия. Пергамин, суперкаландрированная крафт-бумага (SCK) и крафт-бумага с глиняным покрытием являются наиболее распространенными вариантами основы. Пергаминовые основы — уплотненная бумага с высокой степенью каландрирования и очень низкой пористостью — обеспечивает наиболее гладкую поверхность окончательного отделения, поскольку ее изначально плоская структура требует меньшего веса покрытия для достижения равномерного силиконового покрытия. Основания SCK предлагают лучший баланс стоимости и гладкости для крупносерийного промышленного применения. Плотность обычно варьируется от 60 г/м² для легких подложек для этикеток до 180 г/м² для прочной литейной бумаги, используемой при производстве толстого полиуретана или искусственной кожи PU.

Предварительное покрытие или барьерный слой

Между основой бумаги и силиконовым слоем наносится предварительный слой из полиэтилена (ПЭ), глины или поливинилового спирта (ПВА), чтобы герметизировать поверхность бумаги, предотвратить проникновение силикона в структуру волокна и создать однородную гладкую основу. Без барьерного покрытия силикон мигрирует в открытые поры бумаги, что приводит к неравномерному отверждению, переменной силе отрыва по листу и расходу силикона в два-четыре раза выше, чем требуется для хорошо запечатанной основы. Бумага с полиэтиленовым покрытием является стандартом для высокотемпературной обработки; Предварительные покрытия из глины или ПВА используются там, где приоритетными являются более низкие температуры обработки и снижение затрат.

Силиконовое разделительное покрытие

Силиконовый слой, наносимый при плотности покрытия 0,8–2,5 г/м² для систем на основе растворителей и 1,0–3,0 г/м² для систем без растворителей, фактически обеспечивает функцию разделения. Преобладающим химическим составом является полидиметилсилоксан (ПДМС), сшитый термическим отверждением (аддитивное отверждение, катализируемое платиной при 100–160 ° C) или УФ / ЭБ-излучением. Усилие высвобождения рассчитывается путем регулирования плотности поперечных связей силикона, соотношения модификатора высвобождения (смолы MQ) к базовому полимеру и веса покрытия, обеспечивая значения силы высвобождения от сверхлегких (5–15 г/25 мм) для самоклеящихся вкладышей до контролируемого среднего высвобождения (50–150 г/25 мм) для литья из полиуретана, где необходимо предотвратить преждевременное отделение вкладыша во время обработки.

Обычная и текстурированная разделительная бумага: когда правильный рисунок – это однотонная бумага

Выбор между бумагой с простым рисунком и текстурированной разделительной бумагой делается на этапе проектирования продукта и определяется предполагаемым внешним видом поверхности выпускаемого материала. Понимание различия предотвращает дорогостоящие ошибки в спецификациях при выборе поставщиков.

Ключевые области применения бумаги с простым узором

Бумага с простым рисунком широко используется в нескольких различных промышленных сегментах, каждый из которых предъявляет разные требования к усилию отрыва, термостойкости, стабильности размеров и гладкости поверхности.

Этикетки и ленты, чувствительные к давлению (PSA)

Это самое крупное приложение в мире. В защитных вкладышах для самоклеящихся этикеток, медицинских лент, промышленных лент и графических пленок используется простая бумага (или пленка) с силиконовым покрытием в качестве основы, от которой лицевая сторона с клейким покрытием отделяется в месте использования. Мировое потребление лайнеров PSA превысило 60 миллиардов м² в год По последним отраслевым оценкам, большую часть по площади составляют простой пергамин и лайнеры SCK. Ключевым требованием к производительности является постоянная, предсказуемая сила отрыва во всем диапазоне скоростей высечки и нанесения этикеток — от ручного нанесения до высокоскоростных автоматических аппликаторов, работающих со скоростью 60 000 этикеток в час.

Производство синтетической кожи

В методе производства синтетической кожи ПУ сухим способом антиадгезионная бумага с простым рисунком служит подложкой для отливки, на которую наносится раствор полиуретанового верхнего покрытия, сушится, а затем ламинируется на тканевую основу перед тем, как бумага снимается и перематывается для повторного использования. Поверхность антиадгезионной бумаги становится поверхностью искусственной кожи: простая узорчатая бумага обеспечивает гладкую, блестящую или контролируемую матовую поверхность, используемую в автомобильных салонах, подкладках обуви и модных аксессуарах, где требуется чистая, немаркированная поверхность. Антиадгезионная бумага для этого применения должна выдерживать многократные термические циклы при температуре 120–160°C (во время высыхания полиуретана), сохраняя при этом стабильность размеров, чтобы предотвратить ошибки совмещения в многослойных конструкциях.

Композитные материалы и препреги

Препреги из углеродного и стекловолокна — армирующие ткани, пропитанные смолой, используемые в аэрокосмической отрасли, автоспорте и производстве промышленных композитов — поставляются с простой силиконовой антиадгезионной бумагой или прослойками пленки, чтобы предотвратить склеивание слоев во время хранения рулонов и обеспечить ровную, незагрязненную поверхность во время укладки. Антиадгезионная бумага для применения в препрегах должна быть пригодной для использования в чистых помещениях, не содержать экстрагируемых силиконовых веществ, которые могут мигрировать в систему смолы и нарушить химический процесс отверждения, и быть достаточно стабильной по размерам, чтобы ее можно было точно отслеживать с помощью автоматических машин для укладки волокон.

Пленки для трансферной печати и сублимации

Теплопередающие пленки и сублимационные наклейки производятся на бумажных носителях с простым покрытием, с которых печатный или пигментированный слой переносится на целевую подложку (ткань, твердые изделия или керамику) под воздействием тепла и давления. Гладкость носителя напрямую влияет на разрешение и четкость границ передаваемого изображения: любая текстура на поверхности снятия создает микромасштабные неровности в слое краски, которые снижают четкость печати на конечном продукте.

Параметры технических характеристик и способы их оценки

Выбор бумаги с простым рисунком требует оценки по нескольким измеримым параметрам производительности. Закупка только по цене без подтверждения этих параметров на соответствие технологическим требованиям является наиболее распространенной причиной ухудшения качества операций по переработке.

• Сила выпуска: Измеряется в г/25 мм или Н/25 мм по методу испытаний FINAT FTM 10 или PSTC-4, при определенном угле отрыва (180°) и скорости отрыва (300 мм/мин). Усилие срабатывания должно быть указано при температуре процесса, если расцепление происходит при нагревании, а не при температуре окружающей среды. Сила отделения силикона значительно увеличивается при повышенных температурах для некоторых химических веществ.
• Гладкость поверхности (гладкость по Бекку или Parker Print Surf): Значения гладкости Bekk выше 500 секунд указывают на поверхность, пригодную для гладкой искусственной кожи или трансферной печати с высоким разрешением. Значения ниже 200 секунд указывают на остаточную шероховатость поверхности, которая будет сигнализировать о чувствительных отлитых пленках. Укажите минимально допустимое значение Bekk для целевого приложения.
• Силиконовое крепление (испытание на истирание): FINAT FTM 8 проверяет, достаточно ли сшит и связан отвержденный силикон с подложкой. Миграция неотвержденного силикона на клейкую или отлитую пленку приводит к нарушению адгезии при применении PSA и дефектам поверхности при отливке из полиуретана. Значение истирания 0 (без переноса силикона) является требованием для критически важных применений.
• Стабильность размеров при нагревании: Изменение размеров в машинном направлении (MD) и поперечном направлении (CD) после 30-минутной выдержки при температуре процесса должно быть ниже ±0,3% для большинства применений литейной бумаги и ниже ±0,1% для процессов прецизионного ламинирования. Изменение размеров, вызванное влажностью (проверено путем кондиционирования при относительной влажности 50 % по сравнению с 85 %) одинаково важно для бумаги, обрабатываемой в условиях различной влажности.
• Циклы повторного использования (для литья бумаги): Бумагу для литья с простым рисунком при производстве искусственной кожи обычно повторно используют 8–20 раз, прежде чем деградация поверхности — микротрещины, износ силикона или расслоение бумаги — сделает ее непригодной для дальнейшего использования. Поставщики должны предоставлять данные о цикле повторного использования на основе своего стандартного протокола испытаний, а не теоретических оценок.

Контрольный список поставщиков и спецификаций для бумаги с простым узором

Покупатели, впервые приобретающие бумагу с простым узором или квалифицирующие нового поставщика, должны учитывать следующие параметры, чтобы обеспечить полную характеристику продукта перед производственными испытаниями:

1. Тип бумаги-основы и ее плотность: Укажите пергамин, SCK или крафт-бумагу с глиняным покрытием и необходимое количество г/м² для применения. Более тяжелые основы обеспечивают лучшую стабильность размеров при отливке; более легкие основы снижают стоимость одноразовых лайнеров PSA.
2. Силиконовая химия: Подтвердите, используется ли силикон платинового отверждения или конденсационный силикон оловянного отверждения. Системы платинового отверждения обеспечивают меньшее количество экстрагируемых веществ, более высокую скорость отверждения и лучшую устойчивость к старению — они являются стандартом для применения в контакте с пищевыми продуктами, в медицине и прецизионных композитах. Убедитесь в совместимости силиконового химического состава с любым клеем, смолой или системой покрытия, которые будут контактировать с разделительной поверхностью.
3. Односторонний и двусторонний силикон: Большинство бумаг с простым рисунком являются односторонними (силикон только на одной стороне). Двусторонняя бумага с разными уровнями силы отрыва на каждой стороне используется в определенных конструкциях ламината, где требуется дифференцированное освобождение для обеспечения предсказуемой последовательности отслаивания.
4. Размеры рулона и размер сердцевины: Укажите ширину полотна, диаметр рулона и диаметр сердцевины (76 мм, 152 мм или 305 мм), чтобы подтвердить совместимость со станциями размотки и перемотки конвертерной машины. Несоответствие диаметра сердечника является частым источником сбоев в процессе при смене поставщиков.
5. Требования к сертификации и соответствию: Для упаковки пищевых продуктов, медицинского оборудования или фармацевтического применения подтвердите соответствие системы силиконового покрытия требованиям FDA 21 CFR (США) или Регламенту ЕС 10/2011 (Европа). Запросите у поставщика декларацию о соответствии, а не полагайтесь на общие технические характеристики продукта.
6. Данные о согласованности между партиями: Запросите диаграммы контроля силы выпуска (данные Cpk) для всех производственных партий. Изменение усилия отпускания выше ±15% от заданного значения приводит к растрескиванию клея, неравномерному отслаиванию и заклиниванию машины при высокоскоростных операциях обработки. Поставщики с документированными программами SPC предоставляют значительно более стабильную продукцию, чем те, у кого их нет.

Цены на бумагу с простым рисунком варьируются от 0,80–2,50 долларов США за кг для стандартных сортов футеровки PSA на основе SCK в объеме, которая возрастает до 4–12 долларов США за кг для специальной литейной бумаги на основе пергамина с высокими показателями цикла повторного использования. Нестандартная ширина, двусторонние силиконовые конфигурации и марки, сертифицированные для контакта с пищевыми продуктами, предусматривают наценку на 15–40 % по сравнению со стандартными ценами на товары. Минимальный объем заказа от азиатских производителей обычно начинается от 3 000–5 000 кг на каждую спецификацию; Европейские производители часто принимают минимальный заказ на 1000 кг для постоянных клиентов с проверенными заявками.