Из чего сделана релизная бумага? Состав, слои и использование при высоких температурах

На веревке из синтетической кожи ПВХ рулон выпуск бумаги проходит через головку для нанесения покрытия при температуре 160°C, передавая на поверхность текстуру мелкого личи. Эта бумага не представляет собой лист целлюлозы. Это прецизионный композит: пропитанная смолой бумага-основа с микроскопическим антиадгезионным слоем. Понимание того, из чего состоит релизная бумага, начинается с разделения этих функциональных слоев. И выбор этих слоев определяет, насколько чисто бумага отделяется, насколько хорошо передается текстура и сколько производственных циклов она выдерживает.

Релизная бумага имеет три функциональных слоя

Каждая антиадгезионная бумага, независимо от марки или сорта, состоит из трех функциональных слоев: базовой подложки, пропитывающей смолы и антиадгезионного покрытия. Базовая подложка обеспечивает прочность и стабильность размеров. Пропитывающая смола герметизирует волокна и контролирует пористость. Разделительное покрытие контролирует силу отслаивания и передачу текстуры. В высокотемпературной антиадгезионной бумаге пропитывающая смола является термореактивной (обычно меламиноформальдегидной или модифицированной фенольной смолой), поэтому она не размягчается при разливке расплавленного ПВХ при температуре 220°С.

Бумага-основа и насыщенность: несущий сердечник

Бумагу-основу обычно изготавливают из древесной массы, подвергнутой высокой очистке. Двумя доминирующими типами являются пергамин и крафт. Пергамин плотный, гладкий и жиростойкий, поскольку после варки его подвергают суперкаландрированию. Крафт прочнее, но более пористый. Для антиадгезионной бумаги из синтетической кожи обычно используется основа на основе пергамина, поскольку смола не может проникнуть через запечатанную поверхность. Типичная плотность составляет от 80 до 250 г/м², а отраслевой стандарт для жаропрочных марок составляет от 150 до 220 г/м².

Разделительные покрытия: тонкий слой, который контролирует все

Антиадгезионное покрытие обычно представляет собой силикон или специальный несиликоновый полимер. Силиконовые покрытия обладают низкой силой отрыва (менее 10 г/2,5 см) и хорошо работают при температуре до 180°С. Для литья кожи из ПВХ покрытие должно выдерживать температуру выше 200°C и многократный контакт с расплавленной пастой. Несиликоновые покрытия, часто на основе фторполимеров или сшитого меламина, обеспечивают более высокую термостойкость и более широкий диапазон сил высвобождения. Плотность покрытия невелика, обычно от 0,5 до 2 г/м², но она определяет, какая отделка возможна.

Как высокотемпературная антиадгезионная бумага справляется с отливками из ПВХ

Настоящее испытание – термическая выносливость. При литье ПВХ антиадгезионная бумага прижимается к нагретому валку, и температура пасты ПВХ достигает 200–220°С. Бумага должна сохранять свои размеры, сохранять покрытие неповрежденным и при этом аккуратно отделяться после нескольких проходов. Хорошо спроектированная бумага с высокотемпературным антиадгезионным покрытием может выдержать от 10 до 30 производственных циклов без значительной потери передачи текстуры.

Марка H608 является прямым примером суперматового покрытия, выдерживающего пиковые температуры процесса 220°C, для узора небольшого размера, разработанного для повторяющихся высокотемпературных циклов.

Текстура и блеск: влияние состава на уровне продукта

Текстура выдавливается на разделяемую поверхность во время нанесения покрытия. Блеск контролируется шероховатостью бумаги-основы и поверхностной энергией покрытия. H-серия Honghuan демонстрирует, как композиция масштабируется в зависимости от отделки: каждое семейство текстур содержит четыре уровня блеска — суперматовый, матовый, полуматовый и полуяркий. Для суперматовой поверхности требуется покрытие высокой вязкости и текстурированная бумажная основа, а для полублестящей поверхности требуется более гладкая основа и более низкопрофильное покрытие.

Три свойства, определяющие характеристики разделительной бумаги

Когда покупатели оценивают антиадгезивную бумагу для синтетической кожи, они измеряют три параметра: силу отрыва, точность передачи текстуры и термостойкость. Сила отделения – это сила отрыва, необходимая для отделения отвержденной пленки. Передача текстуры – это точность рельефного рисунка. Термическое сопротивление – это количество циклов, которые бумага может выдержать без расслаивания.

• Сила отделения: 5–60 г/2,5 см в зависимости от блеска и системы смол.
• Передача текстуры: определяется гладкостью бумаги-основы и поверхностной энергией покрытия.
• Термическая стойкость: выше 200°C для литья из ПВХ, количество циклов 10–30.

Пошаговое сравнение этих свойств разных классов см. в нашей статье. Руководство по выбору бумаги для снятия кожи .

Часто задаваемые вопросы о составе выпускной бумаги

Разделительная бумага — это то же самое, что пергаментная бумага?

Нет. Пергаментная бумага — это однослойная бумага для выпечки с силиконовым покрытием. Антиадгезионная бумага для синтетической кожи представляет собой пропитанный смолой композит с функциональным антиадгезионным покрытием, выдерживающим высокие температуры и многократное использование.

Можно ли использовать бумагу повторно?

Да. Бумагу с высокотемпературным антиадгезионным покрытием можно использовать повторно несколько раз, обычно 10–30 циклов, в зависимости от покрытия и условий процесса. Каждый цикл слегка меняет силу спуска.

Какое покрытие дает суперматовый результат?

Суперматовое покрытие достигается за счет высоковязкого или текстурированного покрытия, рассеивающего свет. В серии H выпускается с тяжелой пергаминовой основой и специально утолщенным антиадгезионным слоем.

Как выбрать между силиконовым и несиликоновым релизом?

Используйте силикон для холодных и низкотемпературных процессов. Для литья из ПВХ и ПУ при температуре выше 180°C выбирайте несиликоновую или высокотемпературную сшитую силиконовую систему, поскольку стандартный силикон разлагается и оставляет остатки.